1、樣品背景

    生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品進行過鹽霧摸底試驗，結(jié)果合格。但用戶單位在進行 鹽霧試驗驗證時，樣品卻存在嚴重的腐蝕現(xiàn)象，失效樣品外觀形貌見圖1。

    2、外觀檢查

    失效樣品的殼體及引出線表面存在較多的劃傷，腐蝕點大部分處于鍍層劃傷部位，并且失效樣品的標志部分脫落，典型形貌見圖2～圖4所示。

    3、鍍層厚度測量

    采用X射線熒光測厚儀對失效樣品的殼體、引出端表面進行鍍層厚度測量，發(fā)現(xiàn)劃傷部位的鍍層厚度尤其是金層明顯減?。ㄍǔｅ兘饘右蟆?.27μｍ），詳見表1。

    4、掃描電子顯微鏡檢查及能譜分析

    掃描顯微鏡對失效樣品表面進行檢查和分析發(fā)現(xiàn)，失效樣品的殼體表面存在較多的劃傷，有的劃傷甚至暴露了底材金屬，見圖5～圖6；對腐蝕區(qū)域及良好區(qū)域分別進行能譜比對分析，結(jié)果見圖7～圖8。

    5、綜合分析

    以上分析結(jié)果表明，失效樣品殼體、引出端鍍層表面存在比較嚴重的劃傷現(xiàn)象，并且腐蝕主要集中在劃傷區(qū)域，說明樣品失效是由于鍍層表面受到損傷，導致在鹽霧試驗過程中，鹽氣中的氯離子直接通過鍍層損傷區(qū)域，與內(nèi)部金屬發(fā)生了電化學反應，引起了腐蝕。同時，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面，取代金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。針孔腐蝕到本底金屬腐蝕，內(nèi)部體積逐漸增大導致鍍層腐蝕進一步延伸。
    通過進一步了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和試驗過程，生產(chǎn)廠家次做鹽霧試驗時，樣品是采用托盤獨立包裝，使得每只樣品的鍍層表面有良好的保護，而郵寄給用戶單位時的試驗樣品采用5個一組的包裝方式（未用托盤），導致樣品之間相互摩擦和劃傷，破壞了表面鍍層，導致在鹽霧過程中腐蝕失效。重新對生產(chǎn)廠家?guī)齑娴耐萎a(chǎn)品抽樣進行鹽霧試驗，均未見異常。由此可知，包裝是導致產(chǎn)品鍍層腐蝕失效的主要原因。
    包裝運輸以及樣品傳遞是檢測中容易忽略的一個細節(jié)，應采取適宜的保護措施，避免產(chǎn)品額外損傷，造成非質(zhì)量的誤判。