塑封材料中的釋氣現(xiàn)象是材料中捕獲氣體的緩慢釋放。捕獲氣體的來源主要分為兩個方面，一是在組裝過程的環(huán)境中封裝吸收氣體，通常有如氧氣、氬氣、二氧化碳、氫氣、甲烷、氨氣及水汽等；另一來源是工藝殘留和材料成型、封裝和組裝過程中的化學(xué)反應(yīng)。工藝殘留的氣體包括異丙醇、丙酮及三氯乙烯等。
    那么對于材料釋氣，尤其是在真空環(huán)境中，釋放的氣體會影響器件的功能，嚴(yán)重時將導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性。美國材料試驗(yàn)學(xué)會（ASTM）標(biāo)準(zhǔn)中的測試方法（ASTME 595-07）規(guī)定了聚合物材料釋氣的測試方法。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩個重要參數(shù)：總質(zhì)量損失（TML）和可凝揮發(fā)物（CVCM），而水汽回收量（WVR）則作為可選參數(shù)。

    1、總質(zhì)量損失、可凝揮發(fā)物和水汽回收量

    a)總質(zhì)量損失（TML）。試樣在規(guī)定的溫度和工作壓力下，放置規(guī)定的時間后，釋氣逸出物質(zhì)的總質(zhì)量。根據(jù)樣品試驗(yàn)前后所測質(zhì)量差計算獲得，表示為樣品初始質(zhì)量的百分比。
    d)可凝揮發(fā)物（CVCM）。試樣在規(guī)定的溫度和工作壓力下，放置規(guī)定的時間后，在收集板上收集到的可凝揮發(fā)物的數(shù)量。根據(jù)樣品試驗(yàn)前后所測質(zhì)量差計算獲得，表示為樣品初始質(zhì)量的百分比。
    c)水汽回收量（WVR）。樣品完成規(guī)定的溫度、濕度條件處理后，回收的水汽數(shù)量。WVR是根據(jù)CVCM和TML試驗(yàn)后的質(zhì)量，與再暴露于溫度為23℃，相對濕度為50%環(huán)境下24h后樣品的質(zhì)量差獲得。

    2、材料釋氣試驗(yàn)程序及計算方法

    ASTM E 595-07對于釋氣測試設(shè)備的關(guān)鍵部位有明確要求，結(jié)構(gòu)如圖1所示。測試裝置包括兩根通過電阻加熱的銅棒、樣品腔和收集腔。收集腔中包含一個恒溫25℃可拆卸的鍍鉻收集盤。

    釋氣測試之前，樣品在50%RH、23℃條件下預(yù)處理24h并稱重，樣品與樣品舟（鋁箔盒）一起稱重，同時對收集板也需進(jìn)行稱重，并裝入冷卻板。然后將材料放在125℃、＜7×10-3Pa（5×10-5torr）的條件下保持24h，從樣品中釋放出的蒸汽進(jìn)入收集板。24h后，將樣品和收集板移出后放入裝有活性硅干燥劑的干燥箱內(nèi)，冷卻至室溫后稱重（不超過0.5h），測定TML和CVCM。而對于WVR，則將上述樣品再放回50%RH、23℃條件下24h后稱重計算。
    總質(zhì)量損失（TML）由下式計算：
    其中，S1是樣品原有質(zhì)量，L是樣品損失質(zhì)量。由于樣品是和鋁箔盒一起稱重，因此原有質(zhì)量和終質(zhì)量均包含了鋁箔盒的質(zhì)量B1，為了計算樣品的質(zhì)量，需把原有質(zhì)量減去鋁箔盒的質(zhì)量；
    可凝揮發(fā)物（CVCM）由下式計算：
     其中，C0是凝聚物的質(zhì)量（收集板的終質(zhì)量CF和收集板的初始質(zhì)量C1的差）；
      而對于水汽回收量（WVR）由下式計算：
    其中是樣品放回50%RH、23℃條件下保持24h后的質(zhì)量，SF為真空暴露后的質(zhì)量。

    3、材料釋氣試驗(yàn)注意事項(xiàng)

    a)只有樣品加熱溫度為125℃和手機(jī)板溫度為25℃的條件下，材料的釋氣特性才能比較。如在其他溫度下，被試樣品只能與再同樣溫度下試驗(yàn)的其他材料進(jìn)行比較；
    b)可凝揮發(fā)物的測量也只能在溫度為25℃下，并具有相同幾何形狀和表面材料的收集板才能比較。在非標(biāo)準(zhǔn)條件下獲得的數(shù)據(jù)必須清楚地注明試驗(yàn)條件。
    c)在24h的溫度和濕度暴露時，所有樣品可放在開口的玻璃器皿中，這個玻璃器皿在樣品暴露后應(yīng)該用蓋子蓋上。打開器皿蓋子后，每個樣品必須在2min內(nèi)稱重，已盡量減少在非受控條件下吸收或失去水分。
    d)稱重的溫度必須控制在23℃，與保持24h時的溫度相同。