1、目的
此可靠性測試檢驗規(guī)范的目的是挖掘由設(shè)計，制造或機(jī)構(gòu)部件所引發(fā)的機(jī)構(gòu)部分潛在性能問題，在正式生產(chǎn)之前尋找改善方法并解決上述問題點，為正式生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量上做必要的保證。
2、適用范圍
本規(guī)范僅適用于電視底座、前框、后殼等電子產(chǎn)品特性測試。
3.?測試項目及要求
3.1?鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試
測試樣品：2PCS
測試條件：
1.拉力計；
2.扭力計；
測試要求：
1.用拉力計測試螺母的破壞拉力；
2.用扭力計測試螺母的破壞扭矩；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.拉力大于10Kgf，持續(xù)時間30秒；
2.扭距大于2.5Kgf.cm持續(xù)時間30秒（根據(jù)螺母規(guī)格變化扭距值）。
3.2?可靠性測試
3.2.1?塑膠件(噴涂件和電鍍件)測試
3.2.1.1?RCA磨損測試
測試樣品：2?PCS
測試條件：
1.RCA測試機(jī)(175克負(fù)載)；
2.總測試周期塑膠噴涂件為350圈，塑膠電鍍件為300圈；
測試要求：
1.每50圈后進(jìn)行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果；
2.如果發(fā)現(xiàn)不良,使用照相機(jī)把不良點拍成照片；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.測試后整個測試表面原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底(露出底材)時為合格。
3.2.1.2?附著力測試
測試樣品：2PCS
a)塑膠噴涂件測試
測試條件：
1.百格刀；
2.3M?ref.595粘膠帶（或者3M?600，3M?610膠帶）；
3.橡皮擦(鉛筆上的)；
4.立體放大鏡，共軸照明，放大64倍；
測試要求：
1.切割方向:如果為手工切割而非機(jī)械儀器控制，則需要用鋼或其他 硬質(zhì)金屬所制的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規(guī)格的測試表面，采用先橫向，再進(jìn)行縱向的切割；
2.百格測試刻度量測：0.5mm的回火鋼尺來測量每個劃痕；
3.在檢查每個劃痕和測試區(qū)域時，使用光放大鏡；
4.只有當(dāng)測試區(qū)域足夠平整且所有劃痕與底板的接觸程度相同時，才會取得佳效果?？梢允褂弥钡幕鼗痄摮邅頇z驗平整度；
5.選擇一個無污點和表面缺陷的區(qū)域，固定好。并在發(fā)光放大鏡下，按以下步驟進(jìn)行平行切割；
6.對于噴漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm?劃一道痕，共劃6道(有其他約定者除外)；
7.對于噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共劃6道；
8.所有劃痕長度約3/4英寸（20mm），要劃過表面直達(dá)基板，用比較平穩(wěn)的方法，使之在基板上切出互相平行的劃痕。如果運(yùn)用輔助工具，則在劃好一道后，將工具移往未劃過的區(qū)域；
9.劃好后，用軟的刷子或紙輕刷過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除干凈；
10.檢查刀刃，如果需要可用細(xì)的油石輕磨刀刃，以去除刀上的污點和錈口，再在原來劃出的區(qū)域上垂直劃出另外相同的劃痕；
11.用軟的刷子或紙輕刷劃過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除干凈，如果沒有劃到基板,選擇別的地方另劃；
12.把膠帶前兩圈去掉，以平穩(wěn)的速度轉(zhuǎn)動膠帶，切下約3英寸(75mm)長；
13.把膠帶的部位放在劃好的格子上，用指甲把膠帶平整行壓在格子上，并用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附于方格上；
14.在30-90秒內(nèi)，抓住膠帶的自由端，使之成180度角(相當(dāng)于貼著另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用發(fā)光放大鏡檢查油漆從基板或前一層上脫落多少，好使用立體放大鏡來檢查膠帶粘過的區(qū)域；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
評定附著力的標(biāo)準(zhǔn)如下：
5B??4B??3B??2B??1B??0B
無脫落????????>65%脫落
5B劃痕邊緣很平整，方格內(nèi)的正方形沒有脫落；
4B在交叉處有小部分脫落，受影響區(qū)域≤5%；
3B劃痕邊緣及交點處有部分脫漆，受影響區(qū)域在5%-15%之間；
2B劃痕及格子內(nèi)均有脫漆，受影響區(qū)域在15%-35%之間；
1B劃痕及格子內(nèi)有大片脫漆，受影響區(qū)域在35%-65%之間；
0B脫漆程度比1B更嚴(yán)重；?本測試至少滿足3B要求。
b)塑膠電鍍?非破壞性測試
測試條件：
1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
2.測試材料性能
破壞力≥3.5daN/cm；
破裂延長?15-30%；
附著力/鋼?10±1N/25mm；
3.滿足上述條件的膠帶3M?ref.595；（或者3M?600，3M?610膠帶）；
測試要求：
1.剝下約5cm長的膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，并且立刻垂直于 表面揭下來，拐角和鋒利的邊緣必須包括在測試范圍內(nèi)；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
破壞性測試
測試條件：
1.鋒利的小刀；
2.膠帶3M?ref.595；（或者3M?600，3M?610膠帶）；
測試要求：
1.對于較寬部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平 行線，且在中間切割一條垂直線，切割后按非破壞性測試要求進(jìn)行測試；
2.對于較窄部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平行線，切割后按非破壞性測試要求進(jìn)行測試；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
3.2.1.3?色差測試? 測試樣品：2PCS
測試條件：
1.人造陽光，光照強(qiáng)度730W/m2；
2.照射時間為21天；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.樣品顏色變化ΔE≤0.75；
2.有客戶要求的以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
3.2.1.4?防化學(xué)腐蝕測試
測試樣品：2?PCS
測試條件：
1.測試溫度為25±3oC，相對濕度為50%RH±5%
2.試劑，可樂，洗潔凈，洗發(fā)乳；
測試要求：
1.將三重試劑各一小部分放在水平面或表面上的三點，不能到劃過 的區(qū)域，為確保持續(xù)2分鐘，必要時需添加試劑；
2.本測試超過分鐘也可以，用于對噴漆層進(jìn)行破壞性測試，這個信息可以用于判定不同領(lǐng)域的裝飾層的牢固度，結(jié)果應(yīng)記錄為2、5、15分鐘；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.測試后產(chǎn)品光潔度變化不超過5個光潔度單位，或不能有可見的 變化；
3.2.1.5?硬度測試? 測試樣品：2PCS
測試條件：
1.3H鉛筆或2H鉛筆；
2.400目砂紙；
3.鉛筆硬度測試儀；
測試要求：
1.用鉛筆將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的 鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈，檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆）；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.當(dāng)產(chǎn)品表面有1條以下劃痕時合格；
2.因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實無法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行協(xié)商處理；但要達(dá)到2H。
3.2.1.6?耐醇性測試
測試樣品：?2PCS
測試條件：
1.純棉布；
2.無水酒精(濃度≥99.5%)；
3.500g砝碼；
測試要求：
1.用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5％)，包在專用的500g砝碼頭 上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2)，以40次/分鐘～60次/分鐘的速度?,20mm左右的行程,?在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.對于噴渡件要求表面字體或圖案內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)；
2.對于電鍍件要求表面不透底(露出底材)時合格；
3.3?高溫/高濕儲存測試
測試樣品：?2?PCS
測試條件：
1.測試溫度為70±2oC，濕度為90±3%RH；
2.測試周期為36H；
測試要求：
1.產(chǎn)品處于自然放置狀態(tài)；
2.必須等高低溫濕熱試驗箱溫濕度達(dá)到穩(wěn)定后才放入產(chǎn)品；
3.測試結(jié)束后，產(chǎn)品拿出高低溫濕熱試驗箱后需要在室溫下放置2小時，再開始檢驗；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.產(chǎn)品功能必須正常，外觀沒有損壞；
3.4?鹽霧測試
測試樣品：2?PCS
測試條件：
1.鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純，分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5± 0.1)%(質(zhì)量百分比)；霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
2.霧化前的鹽溶液pH值在6.5-7.2(35±2oC)之間；配制鹽溶液時，可采用化學(xué)純的稀鹽或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整pH值，但濃度仍需要符合條件一的規(guī)定；
3.測試溫度為35±2oC；
4.連續(xù)霧化時間為48小時；
測試要求：
1.測試前必須進(jìn)行外觀檢查，保證表面必須干凈，無油污，無臨時性的保護(hù)層和其他弊病；
2.測試后，用流動水輕輕洗去表面鹽沉積物。
3.所有正常使用可拆件應(yīng)該拆開,?單獨擺放；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.功能必須正常，外觀沒有損壞；
2.?電鍍件無任何不良。