鋼珠跌落試驗

1.  高度: 15cm
2. 鋼球重量130g，直徑32mm
3. 測試位置為手機屏幕視窗表面上的9個位置放在剛性測試平臺上（剛性臺面厚度大于30mm），用鋼球從標準要求的高度落下沖擊各指定位置1次。
試驗后允許觸摸屏上出現(xiàn)有凹坑，白點，但不允許觸摸屏上有裂紋出現(xiàn)，功能測試OK。

鉛筆硬度測試

1.  對涂層表面目檢，保證無刮花、劃痕、脫落等異常。
2.  將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面持續(xù)劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止。
3.  用規(guī)定硬度6H的三菱試驗鉛筆芯，施加在筆尖上的載荷為1kgf，鉛筆芯前端接觸待測表面，鉛筆芯與待測表面的夾角為45°，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條(不同位置)，每劃一筆重新研磨鉛筆端面。
4. 測試完成后，輕輕擦掉表面上的黑色鉛筆劃痕并與未測試樣品進行對比。

鹽霧測試

鹽霧濃度為5％的NaCl溶液，在35±2℃條件連續(xù)噴霧8小時，然后移出進行16小時晾干。樣品無被氧化

自由跌落試驗

將樣品組成整機
4.0寸以下產(chǎn)品，跌落次數(shù)2輪*（6面），0.3m + 1.2m； 
4.0寸（含）-4.7寸產(chǎn)品，跌落次數(shù)2輪*（6面），0.3m + 1m；    
4.7寸（含）-5.0，跌落次數(shù)2輪*（6面），0.3m + 0.8m； 
5.0寸以上的，跌落次數(shù)2輪*（6面），0.3m + 0.7m；
跌落后屏無破裂，功能正常。

微跌落測試

10cm高度、A/B（整機）面各4000次；跌落后屏無破裂，功能正常
低溫受控跌落
-10度，0.8m，1輪*6面（三防手機1.5m）
產(chǎn)品放入-10度的溫箱中存儲2小時
每次跌落只檢查產(chǎn)品的機械性能，測試結(jié)束后2小時檢查產(chǎn)品機械、電氣性能

滾筒跌落測試

（1）10pcs樣本：0.5m/100次+1m/100次，每50次檢查一次
（2）10pcs樣本1m/100次，每50次檢查一次
（3）（1）和（2)的OK的樣本繼續(xù)進行1m測試直至全部失效，上限1000次（供開發(fā)參考發(fā)現(xiàn)薄弱點，提升可靠性設計）
（轉(zhuǎn)速設定參考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16-18次/分））
   全面檢查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000檢查點，確保正常的電氣和機械性能，測試完成后，需要對OK樣本進行拆機檢查。

高溫儲存試驗

1）試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能（3.8V）等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）
2）調(diào)節(jié) 高低溫試驗箱的溫度從常溫以1℃/min的速率上升至70度，將樣品存儲240小時
3）測試完成后，將樣品恢復至常溫進行外觀、機械性能、電氣性能等的檢測

低溫儲存試驗

1）試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能（3.8V）等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測））
2）調(diào)節(jié)高低溫試驗箱的溫度從常溫以1℃/min的速率下降至-40度，將樣品存儲240小時
3）測試完成后，將樣機恢復至常溫進行外觀、機械性能、電氣性能等的檢測

低溫運行試驗

1）試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能（3.8V）等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）
2）將5pcs樣品通電，放在高低溫試驗箱內(nèi)。
3）設置溫箱的溫度從常溫降到-10℃，并且是按1℃/min進行降溫，待達到-10℃后，保持2個小時。
4）對于5pcs樣品通電放置20h。
5）將實驗箱降溫到-15℃，在低溫-15℃保持2小時后。
6）將實驗箱降溫到-20℃，在低溫-20℃保持1小時后，在1小時內(nèi)完成電氣功能檢測。
7）測試完成后讓溫箱降溫到常溫25℃，恢復時間是2h，然后對常溫下的樣品進行機械性能、電氣性能進行檢測。

高溫運行試驗

1）試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能（3.8V）等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）
2）將5pcs樣品通電，放在溫箱內(nèi)。
3）設置高低溫試驗箱的溫度從常溫升到55℃，并且是按1℃/min進行升溫，待達到55℃后，保持2個小時。
4）對于5pcs樣品通電放置20h。
5）測試完成后讓溫箱降溫到常溫25℃，恢復時間是2h，然后對常溫下的樣品進行機械性能、電氣性能進行檢測。

交變濕熱試驗

1）試驗前，在常溫下檢查機械性能、電氣性能（3.8V）等各項性能檢測，并記錄測試數(shù)據(jù)。（初始檢測）
2）將5pcs樣品通電，放在高低溫試驗箱內(nèi)。
3）試驗箱濕度在1小時內(nèi)升到95％，試驗箱溫度保持在25℃。
4）試驗箱溫度在3小時內(nèi)升到55℃，濕度保持在95％不變。
5）試驗箱溫度在55℃，濕度在95%，保持9小時。
6）將試驗箱溫度在3小時內(nèi)降到25℃，濕度保持在95%不變。
7）試驗箱溫度在25℃，濕度在95%，保持9小時。
8）此為一個循環(huán)，共進行2次循環(huán)。
9）在第二次循環(huán)內(nèi)（在25度，95%濕度開始測試）對實驗樣品進行機械性能、電氣性能測試；
10）在常溫環(huán)境下（25℃），恢復2小時。
11）再次對55pcs樣品進行機械性能、電氣性能檢測
實驗后樣品功能正常

高溫高濕試驗

1）對樣品供電保證其正常工作，并放置在溫濕度測試箱中，對測試箱內(nèi)濕度進行控制并在2小時內(nèi)升到90％RH，溫度升到70℃，后保持溫濕進行測試；
2）240H測試完成后，拿出產(chǎn)品放置于大氣環(huán)境恢復2小時，對樣品進行外觀、機械及各項性能檢查。

溫度沖擊試驗

1）樣品不通電，調(diào)節(jié)設定 冷熱沖擊試驗箱低溫溫度為-40℃，試驗箱高溫溫度為80℃，（模式切換時間小于5mins），1循環(huán)包括高溫30分鐘，低溫30分鐘，共進行100個循環(huán)；
2）測試完成后，對樣品進行外觀、機械及各項性能檢查。

人工汗水試驗

1）用汗液浸泡后的無塵布包裹樣品，并于45度，55%的溫濕度條件下放置48h；
2）汗液配置：
2.1分別取5g的氯化鈉和5g磷酸氫二鈉并加入到250ml的A燒杯中 
    2.2用量筒量取50ml的純凈水并倒入A燒杯中
  2.3用玻璃棒攪拌溶液使固體充分溶解
  2.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氫氧化鈉溶液使其PH值達到9.5
  2.5用量筒量取約50ml的純凈水并倒入燒杯中，使混合溶液總的體積達到100ml
  2.6將混合溶液倒50ml進入B燒杯中，B燒杯溶液即為所需堿性汗液.向A燒杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH達到4.7后，A燒杯即為所需酸性汗液.
  3）測試步驟：
    3.1檢查樣品的機械和電氣性能，保證機械和電氣性能正常。
    3.2取A4打印紙并整齊的鋪在測試桌面上
    3.3取一片TA9008無塵布放于燒杯中，用量筒量取18ml已經(jīng)配好的酸性汗液均勻的滴落在無塵布上，然后取出無塵布并平鋪于A4打印紙上 
  3.4將測試樣品放置在無塵布上
   3.5用無塵布將測試樣品翻轉(zhuǎn)包裹起來，并使手機屏幕朝上
   3.6將上下兩邊長出來的無塵布折疊到測試樣品上
   3.7將包裹好的測試樣品水平移入PE袋中
   3.8重復步驟9~13直到把所有酸性汗液測試樣品都包裹完畢
   3.9清洗測試桌面并更換A4打印紙。將測試汗液更換為堿性汗液，重復步驟9~13
   3.10直到把所有堿性汗液測試樣品都包裹完畢，裝堿性汗液樣品的PE袋必須和裝酸性汗液的PE袋分開
   3.11將所有測試樣品放入45度，55%測試溫濕度箱中保持48小時
   3.12取出測試樣品，并在室溫下恢復24小時后檢查樣品的機械和電氣性能
注水測試 用手指沾水在CTP與A殼配合的縫隙上以拍打和抹的方式使水滲入縫隙內(nèi)，直至有輕微溢出，放置5分鐘，要求觸控正常（此方式主要檢驗設計上CTP是否存在與鋅合金殼體或者模內(nèi)注塑鋼片有微短路隱患以及結(jié)構(gòu)密封性）；
實驗后樣品功能正常

軟壓測試

樣品裝成整機
   測試壓力：25kgf
   測試次數(shù)：2000次（橫向正面、橫向反面、豎向正面、豎向反面各500次）
   測試速度：電動設備10 mm/S，氣動設備 15次/分鐘
   壓頭：硅橡膠擠壓頭（肖氏70±5度）
   測試后屏無破裂，功能正常

靜壓測試

1）0.5kgf，擠壓點，不允許出現(xiàn)水印
2）靜壓：4.5kgf，金屬棒壓頭(桿直徑8mm，壓頭弧半徑10mm)，擠壓如下位置，屏幕9個點各一次。10kgf，2s，IC，IC兩側(cè)各5次（將擠壓和LCD  IC擠壓合并）（壓頭以10mm/min的速度施加力）
3）測試后屏無破裂，功能正常

FPC拉力

1.Z方向：150g  ，垂方向剝離；將觸摸屏水平固定在臺面，F(xiàn)PC垂直屏表面固定在拉力計上；以50mm/min的速度轉(zhuǎn)動拉力計拉伸FPC，直到拉力值達到測試要求值（X、Y、Z方向）；同時反復拆裝5次（整機），樣品功能OK
測試后FPC無破損，樣品功能正常；

FPC彎折

1.  彎折設備芯軸直徑：1.0mm（用曲別針作為彎折半徑）；2.拿住試樣的一端，使它圍繞芯軸彎折，然后回到起始位置，往一個方向彎折180度，再回到原點繼續(xù)下一次彎折；3.  彎折頻率：40-45次/分鐘，彎折次數(shù)：20循環(huán)；
實驗后FPC導通正常。

靜電測試

1）CE、工信部：接觸4KV，空氣8KV；華為：接觸6KV，空氣10KV。
2）測試參考標準對ESD有要求的產(chǎn)品：不滿足接觸4KV、空氣8KV，致命；不滿足接觸6KV、空氣10KV，嚴重。
3）每塊屏測試四角，四邊的中間以及點共9個點，在同一測試電壓下+/-電擊各10次。
4）測試后樣品功能正常。

彈簧錘沖擊試驗

用彈簧錘以0.2±0.02J的能量沖擊手機屏幕視窗表面上的9個位置

1）對手機初檢，保證手機功能完好，外觀正常。；
2）開機放在剛性測試平臺上（剛性臺面厚度大于30mm）；
3）用彈簧錘從標準要求的能量沖擊各指定位置1次
4）每次測試后，檢查產(chǎn)品機械、電氣性能應正常

四桿彎折試驗  

一、預置條件：
如圖所示的測試方法，用圓柱形壓桿(壓桿為直徑為￠6mm)下壓觸摸屏Cover Lens的兩支座(支座為直徑為￠6mm)線位置，下壓速度為10mm/min，直至樣品破壞。
樣品數(shù)量： 30pcs(測長度方向)
測試跨距：Cover Lens?？缇啵荷峡缇?20mm，下跨距：40mm
二、測試步驟：
1) 測試前對樣品外觀功能進行檢查，確保產(chǎn)品無裂紋，缺口等影響強度缺陷
2) 每個樣品根據(jù)其正確的光彈系數(shù)進行測量CS/DOL值
3) 每個樣品都要測試厚度尺寸，測試精度精確到1um
4) 按照將觸摸屏面板按圖放置于支撐桿上，用壓桿按壓觸摸屏面板的兩支座線位置。測試速度10mm/min，下壓直至Cover Lens破裂。記錄破裂時力與位移（軟件自動獲?。?
5) 使用該公式計算玻璃破壞應力 ，計算玻璃破壞應變并用MiniTab軟件分別計算破壞應力與破壞應變的B10值（置信區(qū)間為95%）
其中F:斷裂載荷(N)，d:斷裂位移（mm），L:支撐跨距(mm)，b:試樣的寬度(mm)，
h:試樣的厚度(mm)，并在Cover    Lens上標序號一一對應。
三、測試結(jié)果在MiniTab 中進行weibull分析置信區(qū)間設為95%，B10為失效概率為10%的值。
（備注：應力為判斷判據(jù)，應變?yōu)閰⒖寂袚?jù)，如果應變符合要求而應力值低于標準，華為有權(quán)力要求復測）

TP 吹氣測試

整機測試

分別在常溫25℃和低溫0℃、-10℃環(huán)境下，分別向功能鍵和宮格圖標吹氣，要求吹氣部位不能被觸發(fā)動作

TP 低溫工作測試

整機測試
1.將手機背光時長設置為30min，將手機亮屏從常溫放到-15度低溫溫箱中，打開pointlocation APK，停留5min時間，觀察手機是否有異常(鬼手)；
2.將手機在-15度低溫下放置10分鐘，對手機HOME，BACK  等常用的鍵進行操作；是否有不靈敏的現(xiàn)象；進行劃屏操作，是否有異常；
3.亮屏從低溫箱中把手機拿到常溫，把水膜擦下，進行劃屏，點擊，圖片縮放等操作，觀察手機能否功能正常；