高溫高濕試驗是控制溫度60℃、相對濕度90%的條件下，新生產(chǎn)電池存放20天后，考察其耐漏性和電容量的穩(wěn)定性。
    試驗設(shè)備

    高溫高濕試驗箱是模擬產(chǎn)品（如：橡膠、塑料、高分子材料、電子元器件等）在高溫高濕等溫度環(huán)境下，測試材質(zhì)變化及強力的減衰程度的試驗設(shè)備；本機亦可模擬貨柜環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形，本機專門試驗各種材料耐熱，耐寒，耐濕的性能。一般適用于電子元器件、橡膠、塑料、高分子材料、電器、食品、車輛、金屬、化學(xué)、建材等工廠之用。

    1、高溫高濕試驗在原材料檢驗上的應(yīng)用

    1.1鋼殼
    由于鋼帶材質(zhì)和沖制設(shè)備以及工藝等因素的影響，往往在鋼殼的薄弱部位一正極頭臺階處出現(xiàn)極細裂縫，該裂縫不能用透光法加以檢查。在裝入正極環(huán)后，鋼殼受力脹大，正極頭臺階處裂縫加大，電池成型后，產(chǎn)生滲堿但速度仍是極慢，不易發(fā)現(xiàn)一般在3~5天后才有明顯漏液而在高溫高濕環(huán)境下放置1天即可發(fā)現(xiàn)鋼殼發(fā)黑，洗去正極頭上的堿液加酚酞可明顯發(fā)現(xiàn)正極頭裂縫處變紅；鋼殼鍍層的質(zhì)量直接影響著電池抗銹能力，利用高溫高濕后電池鋼殼的表觀狀況來考察鋼殼鍍層的質(zhì)量是一個行之有效的方法，鍍層好的鋼殼放置20天后不會生銹。所以對每一批鋼殼檢驗時應(yīng)把抽檢的鋼殼制成電池進行高溫高濕試驗。
    1.2 密封圈
    無論密封圈的材質(zhì)是聚丙烯或是尼龍其強度和柔韌性是直接影響密封效果的兩個十分重要的指標。密封圈強度差，防爆溝承受壓力不夠，在存放過程中內(nèi)部氣量增加，對防爆溝壓力增大，防爆溝破裂形成微細縫隙；密封圈材質(zhì)韌性差，易在密封圈孔周圍產(chǎn)生開裂；外緣有毛刺拉絲的密封圈組裝成電池后.在與鋼殼接觸處形成毛細通道；密封圈柱與銅針過盈配合不當，組合時柱損傷。由這些原因引起的漏液，在常溫下放置較長時間也不易發(fā)現(xiàn)，而在高溫高濕條件下漏液能很快反映出來.
    1 3電解錳粉
    電解錳粉中銅雜質(zhì)由于基體效應(yīng)及其他元素的干擾用原子吸收分光光度法準確測定較為困難在實際生產(chǎn)中可取電解錳粉制成批量試驗電池后進行高溫高濕試驗.放置--周后測定開路電壓，一般不應(yīng)低于157V，若出現(xiàn)低電壓電池應(yīng)解剖觀察隔離紙上是否有黑點可判斷是否由銅雜質(zhì)造成的正負極短路。
    1.4鋅粉
    對鋅粉中雜質(zhì)含量的測定，除采用原子吸收分光光度法和析氣量法進行測定和考查外，還可以利用高溫高濕后電池的析氣量來考察，含雜質(zhì)高的鋅粉制成的電池高溫放置后，電池析氣量大，容易漏液.

    2、高溫高濕試驗在生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用

    A、在無汞電池生產(chǎn)中，由于鋼殼的個體尺寸差異，需要及時調(diào)整成型設(shè)備，否則設(shè)備對電池成型會帶來不利影響。比如說軋線過深，鋼殼被輕微割裂漏液在常溫下并不明顯，而在高溫高濕條件下則清晰可見；軋線情況不穩(wěn)定，軋線有高有低一邊深一邊淺時，就會在卷邊后使密封圈受力不均勻，該種電池在常溫下放置幾個月內(nèi)并不漏液，半年以后才會逐漸分批地漏液對電池的安全性存在很大的隱患，但在高溫高濕條件下試驗卻可很快地發(fā)現(xiàn)問題以便加以解決。
    B、封口膠的質(zhì)量(即耐堿性和穩(wěn)定性)是保證電池耐漏液性能根本的基礎(chǔ)，在常溫下顯然缺少有效的分析手段，但可通過分析高溫高濕試驗冷卻后封口膠的性質(zhì)加以考察。封口膠太稀或漏涂時.也會導(dǎo)致電池的漏液，對此有效的措施是進行高溫高濕試驗對出現(xiàn)的漏液電池進行觀察，針對具體問題適當?shù)卣{(diào)整封口膠的粘度和涂布量。
    C、電池配件在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和工藝的限制可能會產(chǎn)生一些不合格的配件，除進行常規(guī)檢測外，可以利用電池高溫高濕后的耐漏性來考察配件的質(zhì)量。
    D、正極粉料在生產(chǎn)過程中，由于機械設(shè)備和模具的磨損，經(jīng)常會引入一些雜質(zhì)用高溫高濕試驗可敏銳地發(fā)現(xiàn)混入的雜質(zhì)從而找到雜質(zhì)引入的源頭。

    3、高溫高濕試驗在成品電池檢驗上的應(yīng)用

    從高溫高濕條件下無汞堿錳電池的開路電壓、短路電流、耐漏液性能、電容量衰減等參數(shù)性能的變化情況可以反映出無汞堿錳電池的質(zhì)量情況和技術(shù)水平。
    A、無汞堿錳電池在高溫高濕條件下放置20天，沒有發(fā)生爬堿漏液情況的.則可認為電池的耐漏液性能良好。因為在高溫高濕情況下，不僅鋅的腐蝕速度加快，析氣量加大，使電池內(nèi)壓升高和漏液爬延速度加速；而且在潮濕和氧氣存在時，鋅負極有可能生成0H使爬堿漏液加速。 同時高溫高濕條件下，對密封圈、銅針、封口劑及鋼殼等相互之間的密封配合產(chǎn)生影響，.使漏液的可能性增加。因此在耐漏液檢驗方面，高溫高濕這種試驗方法對機械密封和電化學(xué)漏液因素都能顧及。
    B、無汞堿錳電池在高溫高濕條件下放置20天，開路電壓下降15mV左右短路電流下降5A，電池容量下降在5%左右時，可認為是正常情況的下降。如果下降量比較大，則可認為是異常情況應(yīng)立即找出發(fā)生異常情況的原因予以解決。因為無汞堿錳電池的正負極性質(zhì)在高溫高濕條件下將發(fā)生許許多多的變化。正極環(huán)在高溫下，在堿液的浸泡下將變得松軟，正極粉會脫落溶于堿液中，并向隔膜滲透使電池的開路電壓、短路電流和電容量下降。不同強度的正極環(huán)抗高溫性能不同，結(jié)構(gòu)致密的正極環(huán)結(jié)構(gòu)不易破壞在其他條件相同情況下，容量損失較少，直觀表現(xiàn)為高溫后電池的開路電壓變化小短路電流較高、隔離紙的質(zhì)量起關(guān)鍵作用，好的隔離紙受高溫堿液作用后不會發(fā)硬，對正極粉起有效阻擋作用。高溫高濕后的電性能也間接反映了負極增稠劑的吸保堿能力，因為高溫時，正極環(huán)結(jié)構(gòu)疏松充分吸液，隔離管和鋅膏中的堿液向正極遷移，負極中堿量的多少影響了電池的高壓段電性能在其它條件相同情況下，高壓段電性能優(yōu)異的電池負極增稠劑的吸保堿液能力較強。
    C、無汞堿錳電池在陳化3周后，進行三參數(shù)檢測會發(fā)現(xiàn)開路電壓在1 50~ 157 V之間的低電壓電池可以將此電池進行高溫高濕試驗。如果由雜質(zhì)造成的低電壓，電池貯存后開路電壓會有較大的下降；而如果是由隔離紙性能造成的低電壓，電池貯存后開路電壓變化不明顯。

    4、結(jié)論

    堿錳電池在高溫高濕下對原材料的純度，零配件的質(zhì)量和相互間的配合，對生產(chǎn)過程的控制提出了更高的要求作為一種加嚴的檢測手段在堿錳電池生產(chǎn)上具有不可替代的作用。若能加以重視和充分利用，可以迅速而有效地發(fā)現(xiàn)原材料和生產(chǎn)上的問題，保證電池生產(chǎn)順利而穩(wěn)定地進行。